เฮ้ ในฐานะซัพพลายเออร์ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีฉันได้เห็นโดยตรงว่าการเลือกกระบวนการตัดเฉือน CNC ที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนเฉพาะ มันสามารถสร้างหรือทำลายคุณภาพต้นทุนและประสิทธิภาพของการผลิตของคุณ ดังนั้นเรามาดำน้ำในวิธีที่คุณสามารถทำได้ทั้งหมด - การตัดสินใจที่สำคัญ
ทำความเข้าใจพื้นฐานของการตัดเฉือนซีเอ็นซี
ก่อนอื่นการตัดเฉือนซีเอ็นซีคืออะไร? CNC ย่อมาจากการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ เป็นกระบวนการผลิตที่ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้ากำหนดการเคลื่อนไหวของเครื่องมือโรงงานและเครื่องจักร สิ่งนี้ช่วยให้การผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำและทำซ้ำได้สูง
มีกระบวนการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีทั่วไปหลายกระบวนการรวมถึงการกัดการหมุนการขุดเจาะและการบด แต่ละคนมีจุดแข็งและจุดอ่อนของตัวเองและการเลือกสิ่งที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับส่วนที่คุณทำ
ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกกระบวนการตัดเฉือน CNC
1. เรขาคณิตส่วนหนึ่ง
รูปร่างและขนาดของส่วนของคุณเป็นปัจจัยสำคัญ ตัวอย่างเช่นหากคุณมีส่วนที่มีรูปทรง 3 มิติที่ซับซ้อน 5 - การกัดแกนอาจเป็นวิธีที่จะไป มันสามารถเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัดในห้าแกนที่แตกต่างกันพร้อมกันช่วยให้มีรูปร่างที่ซับซ้อนซึ่งอาจเป็นเรื่องยากหรือเป็นไปไม่ได้ด้วยวิธีอื่น ๆ
ในทางกลับกันหากส่วนของคุณเป็นทรงกระบอกหรือมีความสมมาตรแบบหมุนการหมุนเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม ในการหมุนชิ้นงานจะหมุนในขณะที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ไปตามแกนเพื่อลบวัสดุ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำชิ้นส่วนเช่นเพลาพินและฮับล้อรถเทรลเลอร์แกนหมุน-
2. วัสดุ
วัสดุของส่วนนี้ยังมีบทบาทอย่างมาก วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันเช่นความแข็งความเหนียวและความสามารถในการกลึง ตัวอย่างเช่นอลูมิเนียมค่อนข้างนุ่มและง่ายต่อการใช้เครื่อง คุณสามารถใช้กระบวนการตัดเฉือนสูงบนชิ้นส่วนอลูมิเนียมโดยไม่เสี่ยงต่อการสึกหรอของเครื่องมือ ส่วนอลูมิเนียมทั่วไปที่เราผลิตคืออลูมิเนียมอัลลอยด์บอสซึ่งสามารถกลึงได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้กระบวนการ CNC ต่างๆ
ในทางตรงกันข้ามวัสดุเช่นไทเทเนียมและสแตนเลสนั้นยากกว่ามาก พวกเขาต้องการความเร็วในการตัดช้าลงและเครื่องมือตัดที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น การบดอาจเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับการทำวัสดุแข็งเหล่านี้เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการ
3. ข้อกำหนดด้านความอดทน
ส่วนของคุณต้องแม่นยำแค่ไหน? หากคุณมีข้อกำหนดความอดทนอย่างแน่นหนาคุณจะต้องใช้กระบวนการตัดเฉือนที่แม่นยำยิ่งขึ้น สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงมากสามารถพิจารณาการตัดเฉือนไฟฟ้า (EDM) ได้ มันใช้การปล่อยไฟฟ้าเพื่อกำจัดวัสดุช่วยให้รายละเอียดที่ดีมากและความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนา
อย่างไรก็ตาม EDM เป็นกระบวนการที่ช้าและแพงกว่า ดังนั้นหากข้อกำหนดด้านความอดทนของคุณไม่แน่นมากคุณอาจหนีไปได้ด้วยกระบวนการทั่วไปเช่นการกัดหรือการหมุน
4. ปริมาณการผลิต
คุณกำลังสร้างต้นแบบเดียวหรือหลายพันชิ้นหรือไม่? สำหรับการผลิตระดับต่ำหรือการสร้างต้นแบบคุณอาจต้องการกระบวนการที่ยืดหยุ่นมากขึ้นซึ่งไม่ต้องใช้เวลาในการตั้งค่ามากนัก การกัดมักเป็นตัวเลือกที่ดีที่นี่เพราะสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างกันอย่างรวดเร็วโดยใช้เครื่องเดียวกัน
สำหรับการผลิตที่มีปริมาณสูงคุณจะต้องการกระบวนการที่มีประสิทธิภาพและราคา - มีประสิทธิภาพ การเปิดเครื่องกลึงแบบหลายแกนสามารถมีประสิทธิภาพมากสำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกสูง มันสามารถผลิตหลายส่วนพร้อมกันลดเวลารอบต่อส่วน
5. พื้นผิวเสร็จสิ้น
พื้นผิวที่ต้องการเสร็จสิ้นในส่วนของคุณเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญอีกประการหนึ่ง แอพพลิเคชั่นบางตัวต้องใช้พื้นผิวที่เรียบเนียนในขณะที่บางแอปพลิเคชันสามารถทนต่อผิวที่หยาบกว่านี้ได้ สำหรับการตกแต่งที่ราบรื่นคุณอาจใช้ผ่านการตกแต่งด้วยเครื่องมือตัดพิทช์ชั้นดีหรือกระบวนการทุติยภูมิเช่นการขัด
สำหรับชิ้นส่วนที่พื้นผิวเสร็จไม่สำคัญคุณสามารถมุ่งเน้นไปที่ประสิทธิภาพของกระบวนการตัดเฉือนมากขึ้น ตัวอย่างเช่นในโครงสร้างบางอย่างส่วนหน้าแปลนพื้นผิวที่หยาบกว่าเล็กน้อยอาจเป็นที่ยอมรับได้ตราบใดที่ชิ้นส่วนตรงกับความแข็งแรงและข้อกำหนดด้านมิติ
กระบวนการตัดเฉือน CNC ทั่วไปและแอปพลิเคชันของพวกเขา
การโม่
การกัดเป็นหนึ่งในกระบวนการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่หลากหลายที่สุด มันสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่หลากหลายตั้งแต่พื้นผิวเรียบง่ายไปจนถึงรูปร่าง 3D ที่ซับซ้อน มีการกัดประเภทต่าง ๆ เช่น 3 - แกน, 4 - แกนและ 5 - การกัดแกน
3 - การกัดแกนเป็นพื้นฐานที่สุดและเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ค่อนข้างง่าย 4 - แกนและ 5 - การกัดแกนให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นและสามารถจัดการกับรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้น การกัดเหมาะสำหรับการทำชิ้นส่วนเช่นวงเล็บ, สิ่งที่แนบมาและส่วนประกอบที่กำหนดเอง
การหมุน
ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้การเลี้ยวเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความสมมาตรแบบหมุน มันสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความเข้มข้นที่ยอดเยี่ยมและพื้นผิว คุณสามารถดำเนินการต่าง ๆ บนเครื่องกลึงเช่นหันหน้าไปทางน่าเบื่อและเกลียว การเลี้ยวมักใช้สำหรับการทำเพลาบูชและฮับล้อรถเทรลเลอร์แกนหมุน-
การขุดเจาะ
การขุดเจาะใช้เพื่อสร้างรูเป็นส่วน ๆ มันเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างง่าย แต่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับแอปพลิเคชันหลายอย่าง คุณสามารถใช้การฝึกซ้อมประเภทต่าง ๆ เช่นการฝึกฝนแบบบิด, การฝึกซ้อมกลางและการฝึกซ้อมแบบสปอตขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของหลุม การขุดเจาะมักจะรวมกับกระบวนการอื่น ๆ เช่นการกัดหรือการหมุนเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้น
การบด
การบดเป็นกระบวนการตกแต่งที่ใช้วงล้อที่มีการขัดเพื่อกำจัดวัสดุจำนวนเล็กน้อยและทำให้พื้นผิวเรียบราบเรียบมาก มักใช้สำหรับวัสดุแข็งและชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง การบดสามารถใช้เพื่อปรับปรุงความเรียบความกลมและพื้นผิวของชิ้นส่วน
การตัดสินใจขั้นสุดท้าย
เมื่อคุณพิจารณาปัจจัยทั้งหมดข้างต้นก็ถึงเวลาตัดสินใจแล้ว บางครั้งการรวมกันของกระบวนการตัดเฉือนที่แตกต่างกันอาจเป็นทางออกที่ดีที่สุด ตัวอย่างเช่นคุณอาจเริ่มต้นด้วยการเปลี่ยนเพื่อสร้างรูปร่างพื้นฐานของชิ้นส่วนจากนั้นใช้การกัดเพื่อเพิ่มคุณสมบัติหรือรายละเอียดบางอย่าง
นอกจากนี้ยังเป็นความคิดที่ดีที่จะปรึกษากับซัพพลายเออร์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีประสบการณ์เช่นเรา เรามีความรู้และความเชี่ยวชาญที่จะช่วยคุณเลือกกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับส่วนที่เฉพาะเจาะจงของคุณ นอกจากนี้เรายังสามารถให้ตัวอย่างและประมาณการต้นทุนเพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจอย่างชาญฉลาด
ทำไมต้องเลือกเราเป็นซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนเครื่องตัดเฉือน CNC ของคุณ
เราอยู่ในธุรกิจมาหลายปีแล้วและเรารู้วิธีที่จะทำให้งานเสร็จ เรามีสถานะ - ของ - เครื่องจักรศิลปะ CNC ที่สามารถจัดการวัสดุและรูปทรงที่หลากหลาย ทีมงานช่างฝีมือที่มีทักษะของเรามีความมุ่งมั่นในการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงซึ่งตรงตามข้อกำหนดที่แน่นอนของคุณ
นอกจากนี้เรายังเสนอราคาที่แข่งขันได้และเวลาตอบสนองที่รวดเร็ว ไม่ว่าคุณต้องการต้นแบบเดียวหรือการผลิตขนาดใหญ่เราสามารถรองรับความต้องการของคุณได้
หากคุณกำลังมองหาซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนเครื่องตัดเฉือน CNC ที่เชื่อถือได้อย่าลังเลที่จะติดต่อเรา เราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยคุณในการใช้เครื่องจักรกล CNC ทั้งหมดของคุณ ติดต่อเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับโครงการของคุณและรับใบเสนอราคา เรามั่นใจว่าเราสามารถให้ทางออกที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนเฉพาะของคุณ
การอ้างอิง
- คู่มือ ASM เล่มที่ 16: การตัดเฉือน ASM International
- วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยีโดย Serope Kalpakjian และ Steven R. Schmid
