กระบวนการผลิตสำหรับเครื่องจักรในโรงงานตัดเฉือนหมายถึงกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่วัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-ไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สำหรับการผลิตเครื่องจักร ซึ่งรวมถึงการขนส่งและการจัดเก็บวัตถุดิบ การเตรียมการผลิต การผลิตชิ้นงาน การตัดเฉือนและการรักษาความร้อนของชิ้นส่วน การประกอบและการว่าจ้างผลิตภัณฑ์ การทาสี และบรรจุภัณฑ์
กระบวนการผลิตครอบคลุมหลายด้าน องค์กรสมัยใหม่ใช้หลักการและวิธีการของวิศวกรรมระบบเพื่อจัดระเบียบและเป็นแนวทางการผลิต โดยมองว่ากระบวนการผลิตเป็นระบบการผลิตที่มีอินพุตและเอาต์พุต ภายในกระบวนการผลิต กระบวนการใดๆ ที่เปลี่ยนรูปร่าง ขนาด ตำแหน่ง หรือคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูป-เรียกว่ากระบวนการ นี่เป็นองค์ประกอบสำคัญของกระบวนการผลิต
กระบวนการในโรงงานตัดเฉือนสามารถแบ่งประเภทเพิ่มเติมได้คือการหล่อ การตี การปั๊ม การเชื่อม การตัดเฉือน และการประกอบ โดยทั่วไปกระบวนการผลิตเชิงกลหมายถึงผลรวมของกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนและกระบวนการประกอบเครื่องจักร กระบวนการอื่นๆ ถือเป็นกระบวนการเสริม เช่น การขนส่ง การจัดเก็บ พลังงาน และการบำรุงรักษาอุปกรณ์ กระบวนการประกอบด้วยหนึ่งหรือหลายขั้นตอนตามลำดับ โดยแต่ละขั้นตอนประกอบด้วยหลายขั้นตอน กระบวนการคือหน่วยพื้นฐานของกระบวนการตัดเฉือน
กระบวนการคือส่วนของกระบวนการที่ดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยผู้ปฏิบัติงานหนึ่งหรือกลุ่มบนเครื่องมือกลเครื่องเดียวหรือที่เวิร์กสเตชันเดียว บนชิ้นงานเดียวกันหรือหลายชิ้นงานพร้อมกัน ลักษณะสำคัญของกระบวนการคือวัตถุ อุปกรณ์ และผู้ปฏิบัติงานยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และกระบวนการจะเสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่อง
การพัฒนากระบวนการตัดเฉือนในโรงงานตัดเฉือนจำเป็นต้องกำหนดจำนวนกระบวนการที่จำเป็นสำหรับชิ้นงานและลำดับการดำเนินการ การพัฒนาเส้นทางกระบวนการคือโครงร่างโดยรวมของกระบวนการ งานหลัก ได้แก่ การเลือกวิธีการตัดเฉือนสำหรับแต่ละพื้นผิว การกำหนดลำดับการตัดเฉือนสำหรับแต่ละพื้นผิว และการกำหนดจำนวนกระบวนการที่ต้องการตลอดทั้งกระบวนการ การพัฒนาเส้นทางกระบวนการต้องเป็นไปตามหลักการบางประการ
